ENG
Оформить заказ

Разработка и производство технологических растворов

Разработка и производство технологических растворов

Центр научных разработок «Технотех» занимается разработкой и производством технологических растворов, используемых при производстве печатных плат. Все растворы поставляются в канистрах по 20 кг. Отгрузка осуществляется на следующий день после оплаты. На все растворы разработаны технические условия, руководство по эксплуатации, паспорта безопасности. Производительность изготовления растворов составляет не менее 500 кг в смену.

Растворы

ТХТ-300 Раствор для снятия сухих пленочных фоторезистов


ТУ 20.59.59-011-44001302-2023
РЭ 20.59.59-011-44001302-2023


Назначение раствора. Особенности и преимущества раствора.

Раствор марки ТХТ-300 предназначен для удаления сухих пленочных фоторезистов с медной поверхности и диэлектрического основания базовых материалов при производстве печатных плат.
Раствор подходит для различных типов фоторезиста.
Раствор обеспечивает полное удаление сухих пленочных фоторезистов.
Воздействие раствора на медную поверхность не вызывает образование окислов на медной поверхности.
Раствор не воздействует на гальваническое покрытие: олово или олово-свинец, травления металлорезиста при снятии сухих пленочных фоторезистов не происходит.
Простой контроль процесса.
По своим характеристикам и свойствам раствор марки ТХТ-300 полностью соответствует одному из лучших мировых аналогов – PC4069 RESIST STRIPPER (MacDermidEnthone).


Используемое оборудование

Большинство типов струйного оборудования подходит для использования раствора.

Элемент в линии оборудования, требования к применению Рекомендуемый материал
Ванны Нержавеющая сталь, ПВХ, полипропилен
Метод распыления раствора Подходят любые струйные модули
Требования по наличию вытяжки Требуется
Нагрев Нержавеющая сталь, тефлон (ПТФЭ), титан
Фильтрация Требуется

Рабочие параметры

Оптимальные рабочие параметры раствора зависят от конкретной сухой пленки, ее типа и толщины, a также от параметров воздействия (экспонирования).
Рекомендуется соблюдать следующие условия в начальной стадии работы:

Параметры Снятие Доснятие Оптимальный
Концентрация раствора ТХТ-300 8-15 % 4-8 % 7 %
Показатель рН* 9,5-12 9,5-12 -
Рабочая температура 45-65 °C 45-65 °C 55 °C
Продолжительность обработки 30-180 с 30-180 с 120 с
Давление на форсунках 1,5-3 Бар 1,5-3 Бар 2,5 Бар
Точка «брейк поинта» в основном модуле линии удаления (без учета модуля доснятия при наличии) 60-70 % Не требуется 65 %
* После приготовления нового раствора показатель рН составляет ориентировочно 12.
По мере использования показатель рН постепенно снижается

ТХТ-100 Раствор для селективного удаления металлорезистов на основе олова (одностадийное исполнение)


ТУ 20.59.59-009-44001302-2025
РЭ 20.59.59-009-44001302-2025


Назначение раствора. Особенности и преимущества раствора.

Раствор марки ТХТ-100 предназначен для одностадийного удаления металлорезиста из олова и сплавов олова.
Быстрое и полное снятие покрытия олова варьирующей толщины. Оставляет после себя чистую медную поверхность.
Имеет высокую емкость по олову >150 г металла на 1 литр.
Подходит для применения большинством типов струйного оборудования и методом погружения. Метод распыления позволяет быстрее и эффективнее произвести удаление металлорезиста с поверхности печатных плат.
Простой контроль процесса.
По своим характеристикам и свойствам раствор марки ТХТ-100 полностью соответствует одному из лучших мировых аналогов - TL 510 (ATOTECH).


Используемое оборудование

Большинство типов струйного оборудования подходит для использования раствора.

Элемент в линии оборудования, требования к применению Рекомендуемый материал
Корпус ванны ПВХ, полипропилен, полиэтилен
Метод распыления раствора Подходят любые струйные модули
Требования по наличию вытяжки Требуется
Нагреватели Требуется обе системы – нагрева и охлаждения.
Они обеспечивают оптимальное прохождение процесса.
Фильтрация Требуется
Вентиляция Требуется приточно-вытяжная вентиляция
Примечание: Требования и ответ на специфические вопросы по совместимости разных материалов можно всегда получить у производителя оборудования.

Рабочие параметры

Рекомендуется соблюдать следующие условия в начальной стадии работы:

Параметры Интервал Оптимальный
Концентрация раствора ТХТ-100 - 100 %
Рабочая температура От 20 до 30 °C 25 °C
Давление на форсунках 1,2-2,0 Бар 1,8 Бар
Продолжительность обработки От 45 до 75 с 60 с
Степень травления меди Не более 0,7 мкм Не более 0,7 мкм
Плотность 1210-1307 кг/м3 -

ТХТ-600 Раствор химической подготовки поверхности печатных плат перед нанесением финишного покрытия «Горячее лужение»


ТУ 20.59.59-008-44001302-2025
РЭ 20.59.59-008-44001302-2025


Назначение раствора. Особенности и преимущества раствора.

Раствор марки ТХТ-600 предназначен для предварительной обработки поверхности печатных плат перед нанесением финишного покрытия «Горячее лужение».
Раствор эффективно удаляет отпечатки пальцев, оксиды, остатки клеящих веществ с поверхности меди, за счет минимальной степени травления, это обеспечивает хорошую адгезию и равномерность финишного покрытия.
Подходит для применения большинством типов струйного оборудования и методом погружения. Метод распыления позволяет быстрее и эффективнее произвести подготовку поверхности печатных плат.
Простой контроль процесса.
По своим характеристикам и свойствам раствор марки ТХТ-600 полностью соответствует одному из лучших мировых аналогов – Mekleen MAC-5330 (MEC).


Используемое оборудование

Большинство типов струйного оборудования подходит для использования раствора.

Элемент в линии оборудования, требования к применению Рекомендуемый материал
Корпус ванны ПВХ, полипропилен, полиэтилен
Метод распыления раствора Подходят любые струйные модули
Требования по наличию вытяжки Требуется
Нагрев Нержавеющая сталь, тефлон (ПТФЭ)
Фильтрация Требуется
Вентиляция Требуется приточно-вытяжная вентиляция

Рабочие параметры

Рекомендуется соблюдать следующие условия в начальной стадии работы:

Параметры Интервал Оптимальный
Концентрация раствора ТХТ-600 - 100 %
Рабочая температура От 20 до 30 °C 25 °C
Давление на форсунках 0,8-1,2 Бар 1,0 Бар
Продолжительность обработки От 10 до 30 с 15 с
Степень травления меди* 0,1 - 0,7 мкм 0,3 - 0,5 мкм
Концентрация перекиси водорода Не менее 30 г/л -
Концентрация серной кислоты Не менее 90 г/л -
Концентрация меди (Cu2+) Не более 30 гр/л
*Скорость травления стабилизируется, когда концентрация меди достигает более 2г/л

ТХТ-800 Раствор для снятия защитной паяльной маски


ТУ 20.59.59-010-44001302-2025
РЭ 20.59.59-010-44001302-2025


Назначение раствора. Особенности и преимущества раствора.

Раствор предназначен для удаления защитной паяльной маски с поверхности печатных плат.
Раствор подходит для удаления защитной паяльной маски различных видов отверждения и без него – на промежуточных этапах нанесения.
Раствор обеспечивает полное удаление фрагментов отверждённой паяльной маски с поверхности печатной платы.
Воздействие раствора на медную поверхность не вызывает образование окислов на металлических проводниках печатной платы.
Раствор не воздействует на гальваническое покрытие: олово или олово-свинец, травления металлорезиста при снятии сухих пленочных фоторезистов не происходит.
Простой контроль процесса.
По своим характеристикам и свойствам раствор марки ТХТ-800 полностью соответствует одному из лучших мировых аналогов – PC4510 (MACDERMID).


Используемое оборудование

Большинство типов гальванических ванн с возможностью подогрева и контроля температуры подходит для использования раствора.

Элемент в линии оборудования, требования к применению Рекомендуемый материал
Ванны Нержавеющая сталь, ПВХ, полипропилен
Метод окунания платы в раствор Подходят любые гальванические ванны с возможностью нагрева раствора и автоматического контроля температуры
Требования по наличию вибрации погруженных печатных плат Рекомендуется
Нагрев Нержавеющая сталь, тефлон (ПТФЭ)
Фильтрация Не требуется

Рабочие параметры

Оптимальные рабочие параметры раствора зависят от конкретной сухой пленки, ее типа и толщины, a также от параметров воздействия (экспонирования).
Рекомендуется соблюдать следующие условия на начальной стадии работы с раствором в зависимости от марки стеклотекстолита в основе заготовки:

Параметры Снятие До снятие Оптимальный
Показатель рН* 10-12 10-12 10-12
Рабочая температура 70 °C 70 °C 70 °C
Продолжительность (максимально возможное время) обработки зависит от марки стеклотекстолита и степени отверждения защитной паяльной маски, мин:
KB-6167 60 40 40
ML 40 40 40
IT 40 40 40
GEM 40 40 40
БИЗ 40 40 40
NY 3170 HF не более 30 не более 30 не более 30
Rogers не более 30 не более 30 не более 30
Takonic не более 30 не более 30 не более 30
Удаление оставшихся фрагментов неотслоившегося в ванне покрытия (маски) методом полива поверхности тёплой (от +40 до +50 °C) водопроводной водой из шланга. 5 минут 3 минуты 5 минут
Удаление оставшихся на поверхности печатной платы маркировочных символов непосредственно после снятия защитной паяльной маски с помощью раствора ТХТ-800:
- контактный способ -обработка поверхности печатной платы капроновой (НЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ!) щёткой под струёй тёплой (от +40 до +50 °C) воды;
- бесконтактный способ (предпочтительный)- обработка поверхности печатной платы струёй воды из аппарата (PATRIOT; KÄRCHER и др.) подачи воды под повышенным давлением с регулировкой давления и факела распыла струи 		5 минут 5 минут 5 минут
* После приготовления нового раствора показатель рН составляет ориентировочно 12.
По мере использования показатель рН постепенно снижается

В любом случае необходимо контролировать время удаления паяльной маски с целью минимального временнóго воздействия раствора непосредственно на стеклотекстолит!

Комплексы растворов

ТХТ-400 Комплекс растворов процесса химической металлизации


Состав комплекса растворов процесса химической металлизации марки ТХТ-400

1.1  Кондиционер очиститель марки ТХТ-410 (ТУ 20.59.59-018-44001302-2025, РЭ 20.59.59-018-44001302-2025)
1.2  Микротравитель марки ТХТ-420 (ТУ 20.59.59-019-44001302-2025, РЭ 20.59.59-019-44001302-2025)
1.3  Предактиватор марки ТХТ-430 (ТУ 20.59.59-020-44001302-2025, РЭ 20.59.59-020-44001302-2025)
1.4  Активатор марки ТХТ-440 (ТУ 20.59.59-021-44001302-2025, РЭ 20.59.59-021-44001302-2025)
1.5  Ускоритель марки ТХТ-450 (РЭ 20.59.59-022-44001302-2025) в составе:
1.5.1  Ускоритель марки ТХТ-450-А (ТУ 20.59.59-023-44001302-2025)
1.5.2  Ускоритель марки ТХТ-450-Б (ТУ 20.59.59-024-44001302-2025)
 1.6  Раствор химического меднения марки ТХТ-460 (РЭ 20.59.59-025-44001302-2025) в составе:
1.6.1  Раствор химического меднения марки ТХТ-460-А (ТУ 20.59.59-026-44001302-2025)
1.6.2  Раствор химического меднения марки ТХТ-460-Б (ТУ 20.59.59-027-44001302-2025)
1.6.3  Раствор химического меднения марки ТХТ-460-В (ТУ 20.59.59-028-44001302-2025)
1.6.4  Раствор химического меднения марки ТХТ-460-Г (ТУ 20.59.59-029-44001302-2025)
1.6.5  Раствор химического меднения марки ТХТ-460-Д (ТУ 20.59.59-030-44001302-2025)
1.6.6  Раствор химического меднения марки ТХТ-460-Е (ТУ 20.59.59-031-44001302-2025)


По своим характеристикам и свойствам комплекс растворов марки ТХТ-400 полностью соответствует одному из лучших мировых аналогов – Perfekto (J-Kem Atotech)


Особенности и преимущества комплекса растворов марки ТХТ-400:

  • осажденный осадок меди имеет светло-розовый цвет;
  • обеспечивает сплошное покрытие диэлектрического основания (отверстия и пазы) химически осажденной меди без наличия отслоений от диэлектрического основания;
  • возможность покрытия сквозных отверстий соотношением 1:20 и менее;
  • возможность покрытия глухих отверстий соотношением 1:1,5 и менее;
  • раствор химического меднения отличается особой стабильностью, которая составляет не менее 1,5 месяца до замены ванны;
  • обеспечивает оптимальную скорость химического меднения (не менее 1,2 мкм в час);
  • отсутствует конкурирующая реакция образования оксидов меди в растворе химического меднения.

Стадии процесса химического меднения марки ТХТ-400

№ п/п Название стадии Название химического продукта
1 Кондиционер-очиститель ТХТ-410
2 Теплая промывка Вода деионизированная
3 Микротравитель ТХТ-420
4 Промывка Вода деионизированная
5 Предактиватор ТХТ-430
6 Активатор ТХТ-440
7 Предактиватор ТХТ-430
8 Промывка Вода деионизированная
9 Ускоритель ТХТ-450
10 Промывка Вода деионизированная
11 Химическое меднение ТХТ-460
12 Промывка Вода деионизированная

ТХТ-500 Комплекс растворов химической подготовки перед прессованием (конверсионное металло-органическое покрытие) с повышенным содержанием по меди до 40 гр/л


Состав комплекса растворов химической подготовки перед прессованием (конверсионное металло-органическое покрытие) с повышенным содержанием по меди до 40 гр/л марки ТХТ-500

1.1  Щелочной очиститель марки ТХТ-510 (ТУ 20.59.59-013-44001302-2023, РЭ 20.59.59-013-44001302-2023)
1.2  Раствор активатора марки ТХТ-520 (ТУ 20.59.59-014-44001302-2023, РЭ 20.59.59-014-44001302-2023)
1.3  Раствор модификатора марки ТХТ-530 (РЭ 20.59.59-015-44001302-2023) в составе:
1.3.1  Раствор модификатора марки ТХТ-530-100 (ТУ 20.59.59-016-44001302-2023)
1.3.2  Раствор модификатора марки ТХТ-530-200 (ТУ 20.59.59-017-44001302-2023)

По своим характеристикам и свойствам комплекс растворов марки ТХТ-500 полностью соответствует одному из лучших мировых аналогов – Bondfilm HC (Atotech).


Стадии процесса химической подготовки перед прессованием марки ТХТ-500

№ п/п Название стадии Название химического продукта
1 Щелочной очиститель ТХТ-510
2 Промывка Вода деионизированная
3 Раствор активатора ТХТ-520
4 Раствор модификатора ТХТ-530
5 Промывка Вода деионизированная

ТХТ-700 Комплекс растворов для селективного удаления металлорезистов на основе олова (двухстадийное исполнение)


Состав комплекса растворов для селективного удаления металлорезистов на основе олова (двухстадийное исполнение)

1.  Раствор снятия металлорезиста (первая стадия) марки ТХТ-710 (ТУ 20.59.59-032-44001302-2025, РЭ 20.59.59-032-44001302-2025)
2.  Раствор удаления интерметалита (вторая стадия) марки ТХТ-720 (ТУ 20.59.59-033-44001302-2025, РЭ 20.59.59-033-44001302-2025)


По своим характеристикам и свойствам комплекс растворов марки ТХТ-700 полностью соответствует одному из лучших мировых аналогов – TinSolv 1000 – TinSolv 2000 (ATOTECH)


Стадии процесса селективного удаления металлорезистов на основе олова (двухстадийное исполнение) марки ТХТ-700

№ п/п Название стадии Название химического продукта
1 Раствор снятия металлорезиста (первая стадия) ТХТ-710
2 Раствор удаления интерметалита (вторая стадия) ТХТ-720
3 Промывка Вода деионизированная

ТХТ-800 Раствор для снятия защитной паяльной маски


ТУ 20.59.59-010-44001302-2025
РЭ 20.59.59-010-44001302-2025


Назначение раствора. Особенности и преимущества раствора.

Раствор предназначен для удаления защитной паяльной маски с поверхности печатных плат.
Раствор подходит для удаления защитной паяльной маски различных видов отверждения и без него – на промежуточных этапах нанесения.
Раствор обеспечивает полное удаление фрагментов отверждённой паяльной маски с поверхности печатной платы.
Воздействие раствора на медную поверхность не вызывает образование окислов на металлических проводниках печатной платы.
Раствор не воздействует на гальваническое покрытие: олово или олово-свинец, травления металлорезиста при снятии сухих пленочных фоторезистов не происходит.
Простой контроль процесса.
По своим характеристикам и свойствам раствор марки ТХТ-800 полностью соответствует одному из лучших мировых аналогов – PC4510 (MACDERMID).


Используемое оборудование

Большинство типов гальванических ванн с возможностью подогрева и контроля температуры подходит для использования раствора.

Элемент в линии оборудования, требования к применению Рекомендуемый материал
Ванны Нержавеющая сталь, ПВХ, полипропилен
Метод окунания платы в раствор Подходят любые гальванические ванны с возможностью нагрева раствора и автоматического контроля температуры
Требования по наличию вибрации погруженных печатных плат Рекомендуется
Нагрев Нержавеющая сталь, тефлон (ПТФЭ)
Фильтрация Не требуется

Рабочие параметры

Оптимальные рабочие параметры раствора зависят от конкретной сухой пленки, ее типа и толщины, a также от параметров воздействия (экспонирования).
Рекомендуется соблюдать следующие условия на начальной стадии работы с раствором в зависимости от марки стеклотекстолита в основе заготовки:

Параметры Снятие До снятие Оптимальный
Показатель рН* 10-12 10-12 10-12
Рабочая температура 70 °C 70 °C 70 °C
Продолжительность (максимально возможное время) обработки зависит от марки стеклотекстолита и степени отверждения защитной паяльной маски, мин:
KB-6167 60 40 40
ML 40 40 40
IT 40 40 40
GEM 40 40 40
БИЗ 40 40 40
NY 3170 HF не более 30 не более 30 не более 30
Rogers не более 30 не более 30 не более 30
Takonic не более 30 не более 30 не более 30
Удаление оставшихся фрагментов неотслоившегося в ванне покрытия (маски) методом полива поверхности тёплой (от +40 до +50 °C) водопроводной водой из шланга. 5 минут 3 минуты 5 минут
Удаление оставшихся на поверхности печатной платы маркировочных символов непосредственно после снятия защитной паяльной маски с помощью раствора ТХТ-800:
- контактный способ -обработка поверхности печатной платы капроновой (НЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ!) щёткой под струёй тёплой (от +40 до +50 °C) воды;
- бесконтактный способ (предпочтительный)- обработка поверхности печатной платы струёй воды из аппарата (PATRIOT; KÄRCHER и др.) подачи воды под повышенным давлением с регулировкой давления и факела распыла струи 		5 минут 5 минут 5 минут
* После приготовления нового раствора показатель рН составляет ориентировочно 12.
По мере использования показатель рН постепенно снижается

В любом случае необходимо контролировать время удаления паяльной маски с целью минимального временнóго воздействия раствора непосредственно на стеклотекстолит!

ТХТ-8000 Комплекс растворов химической подготовки поверхности печатных плат перед нанесением защитной паяльной маски


Состав комплекса растворов химической подготовки поверхности печатных плат перед нанесением защитной паяльной маски марки ТХТ-8000

1.1  Кислый очиститель марки ТХТ-5330 (ТУ 20.59.59-034-44001302-2025, РЭ 20.59.59-034-44001302-2025)
1.2  Микротравитель марки ТХТ-8100 (РЭ 20.59.59-036-44001302-2025) в составе:
1.2.1  Микротравитель (стартовый) марки ТХТ-8100М (ТУ 20.59.59-037-44001302-2025)
1.2.2  Микротравитель (корректировочный) марки ТХТ-8100R (ТУ 20.59.59-038-44001302-2025)

По своим характеристикам и свойствам комплекс растворов марки ТХТ-8000 полностью соответствует одному из лучших мировых аналогов – MecEtchBond CZ-8100 (MEC).


Стадии процесса химической подготовки марки ТХТ-8100

№ п/п Название стадии Название химического продукта
1 Кислый очиститель ТХТ-5330
2 Промывка Вода деионизированная
3 Микротравитель ТХТ-8100
4 Промывка Вода деионизированная
5 Кислая промывка HCl (35-38%)
6 Промывка Вода деионизированная

ТХТ-5000 Комплекс растворов химической подготовки перед нанесением фоторезистов


Состав комплекса химической подготовки перед нанесением фоторезистов марки ТХТ-5000

1.1  Кислый очиститель марки ТХТ-5330 (ТУ 20.59.59-034-44001302-2025, РЭ 20.59.59-034-44001302-2025)
Ориентировочная отпускная цена 520,64 руб./кг (без НДС)
1.2  Микротравитель марки ТХТ-5560 (ТУ 20.59.59-035-44001302-2025, РЭ 20.59.59-035-44001302-2025)

По своим характеристикам и свойствам комплекс растворов марки ТХТ-5000 полностью соответствует одному из лучших мировых аналогов – MecBrite CA5560 (MEC).


Стадии процесса химической подготовки перед нанесением фоторезистов марки ТХТ-5000

№ п/п Название стадии Название химического продукта
1 Предварительная обработка поверхности Кислый очиститель марки ТХТ-5330
2 Промывка Вода деионизированная
3 Химическая подготовка поверхности Микротравитель марки ТХТ-5560
4 Промывка Вода деионизированная


  Все услуги заказать услугу