На всех этапах производства печатные платы проходят контроль разной степени сложности, от простого визуального контроля до проверки на специализируемом оборудовании такого электрического параметра как импеданс (который может включать в себя проверку как на внутренних слоях многослойной печатной платы (далее МПП), так и на внешних).
Являясь технологом процесса «Горячее лужение», я пришел к выводу, что этот техпроцесс – самый точный «производственный» индикатор качества печатных плат, и вот почему:
Горячее лужение – это погружение медной (в большинстве случаев) печатной платы в расплавленный припой олова-свинца или просто олова, при этом происходит кратковременный термоудар, который частично «отнимает» ресурс платы! И благодаря этому термоудару мы можем обнаружить на печатных платах следующие дефекты:
Вздутия, побеления и даже расслоение МПП.
Дефект может быть вызван многими причинами, такими, как неисправность оборудования, некачественный материал, нарушение режима прессования и т.д. К сожалению, не сохранил у себя фотографию МПП, которая простонапросто открылась в ванне с жидким припоем. Как оказалось, прессовщики забыли положить листы препрега между внутренними слоями. Такое на производстве случается крайне редко, но бывает, человеческий фактор.
Остатки защитной паяльной маски (далее ЗПМ) на контактных площадках или ламелях под пайку, так как при получении рисунка маски под желтым светом иногда проблематично разглядеть потенциальный дефект.
Некачественное дубление ЗПМ: если паяльная маска окончательно не заполимеризовалась, то частички припоя начнут оставаться в порах паяльной маски. Данный пункт определяется ГОСТ Р 54849-2011 «МАСКА ПАЯЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ» п.5.11.2 Стойкость к припоям.
Отслоение металлизации как в столбиках отверстий, так и в металлизированном контуре. Нужно иметь ввиду, что причины отслоения в отверстиях и в металлизированных контурах могут быть совершенно разными.
Недостаточно высокое качество другого финишного покрытия в случае изготовления печатных плат с комбинированным покрытием, например, когда торцевые контакты покрыты гальваническим серебром, а остальной рисунок схемы должен быть луженым.
В случае использования припоя олово-свинец возможна проверка качества покрытия иммерсионного олова. Как показала практика, при соблюдении всех требований к процессу иммерсионного оловянирования, данное покрытие прекрасно лудится припоем ПОС-63.
Брак базового материала
Неидеальная заточка сверел: при сверлении некачественно заточенными сверлами происходит частичный вырыв нитей стеклоткани. В места вырывов нитей может просочиться часть растворов, которые в дальнейшем будут «заперты» гальванической медью. При резком термоударе частицы растворов вскипают, образуя тем самым зоны побеления.
Недостаточное качество припрессованной покровной пленки при производстве гибких и гибко-жестких печатных плат
Ошибка в режимах сушки временных резистов локальной защиты. При изготовлении печатных плат с комбинацией финишных покрытий необходимо учитывать режимы нанесения временных резистов локальной защиты и их качество.
Нарушение технологии: при изготовлении печатных плат комбинированным методом из материала ФАФ-4Д не был учтен тот факт, что материал гигроскопичен и при резком термоударе «запертые» частицы растворов начинали вскипать и рвать нити лакоткани изнутри.
Низкая пластичность медного осадка. Многократный термоудар — хороший тест для проверки пластичности гальванической меди.
Инженер-технолог технологического бюро ООО «ТЕХНОТЕХ»
Э.Ю. Смоленцев